Teknologi Anodized and Powder Coated Aluminium sebagai perawatan permukaan umum di industri elektroplating dan teknologi utama, banyak digunakan di industri lempeng listrik. Secara umum, anggota logam seperti bagian aluminium, agar memiliki sifat permukaan dan gloss yang lebih baik, yang sebagian besar harus menjalani proses Anodized and Powder Coated Aluminium, di permukaannya ditutupi lapisan padat dan memiliki tingkat gloss tertentu. Film oksida logam, seperti nikel film dan sebagainya. Dalam proses oksidasi anodik, logam seperti nikel atau sejenisnya yang dilapisi biasanya digunakan sebagai anoda, dan anggota logam seperti aluminium atau sejenisnya yang disepuh digunakan sebagai katoda, dan elektron-logam dilumasi di Anoda dilistrikkan ke ion nikel dengan metode elektrokimia. Di bidang listrik di bawah penutup ke bagian logam disepuh, untuk melengkapi pelapisan komponen logam dari proses pelapisan.
Secara umum, perlu untuk menurunkan anggota logam dengan asam dan basa sebelum langkah oksidasi anodik, dan setelah oksidasi anodik, perlu untuk memposisikan anggota logam berlapis ke permukaan penyegelan. Saat ini, sebagian besar perusahaan elektroplating menggunakan nikel asetat sebagai agen penyegel. Dalam proses ini, perusahaan akan menghasilkan banyak limbah cair, air limbah asam dan alkali dan air limbah yang mengandung nikel. Limbah ini mengandung kelas nikel yang terkontaminasi yang dikontrol secara ketat oleh negara dan oleh karena itu harus dibuang dengan benar sebelum dapat diberhentikan.
Proses Pencelupan Anodized Paduan Aluminium Die Casting
Perkembangan proses Aluminium Anodized dan Powder Coated dari paduan aluminium die casting lebih sulit daripada proses oksidasi aluminium biasa karena sifat permukaan die casting lebih rumit, seperti lubang pasir, retak, Pengoksidasi pengoksidasi, agen pelepasan dan minyak Permukaan proses pengobatan sering tidak dapat memecahkan masalah, untuk mengatasi masalah ini harus dari teknologi bahan die-casting untuk memulai, pengembangan berbagai perawatan permukaan stabil sirup untuk mengatasi Masalah ini, kami melalui sejumlah besar sampel, telah mengembangkan produk paduan aluminium die-cast yang cerah, solusi pewarnaan anodized untuk membantu pelanggan meningkatkan daya saing produk mereka dan meningkatkan nilai tambah produk mereka!
Pertama, pilihan bahan die casting
Umumnya digunakan die casting alumunium aluminium, aluminium, alumunium, alumunium dan paduan seng. Beberapa orang mencoba menggunakan aluminium murni dan komponen yang mendekati 6063 bahan untuk produksi produk die casting, dan kemudian melakukan proses Anodized Acid dan Powder Coated Aluminium sulfat, batch kecil produksi menunjukkan bahwa: die casting setelah perawatan anoda yang kompleks, Lapisan film oksida tidak berwarna dan transparan, Permukaan akhir bisa mencapai keadaan cermin bisa dicelupkan berbagai warna; Namun produksi die-casting dari struktur berdinding tipis dan sedikit lebih kompleks, fenomena retak adalah 100% dari eksistensi perawatan permukaan yang hampir tidak lagi;
ADC12 / ADC10 sebagai paduan aluminium die-casting paling matang, cacat die casting sangat kecil, kinerja produknya relatif stabil, ditambah dengan pengembangan agen pemoles kimia paduan aluminium die casting kami, sangat sesuai untuk die casting Anodized dan Proses pretreatment Aluminium Powder Coated, pewarnaan ADC12 / ADC10 dimungkinkan, cocok untuk pencelupan berbagai warna. Secara khusus, tuang standar ADC10 die telah dipoles secara kimia untuk efek cermin, ADC12 memiliki machinability yang bagus namun konduktivitas termal rendah! ADC10 lebih baik dari ADC12, tapi biayanya tinggi! Faktanya, ADC10 adalah A380 dan ADC12 adalah A383. (ADC12 setara dengan kode paduan buatan China YL113, kelas paduannya adalah YZAlSi11Cu3, kelas paduan AS adalah 383), casting ADC10, tekanan yang baik, cocok untuk pembuatan coran mati besar. Sifat mekanik dan pemotongannya bagus, namun ketahanan korosi sedikit kurang. ADC12 dan ADC10 dibandingkan dengan jumlah Si, yang sebelumnya 9,6% sampai 12,0%, yang terakhir 7,5% sampai 9,5%, komponen bekas di titik eutektik di sekitar paduan mobilitas terbaik, sangat cocok untuk pengecoran kompleks die casting, Kekuatannya yang tinggi, tahan tekanan yang baik, keriput panas kecil. Silikon ADC12 / ADC10 mengandung kandungan tembaga tinggi, penggunaan proses oksidasi elektrolisis asam sulfat biasa dan abu-abu gelap. Faktor utama yang mempengaruhi kualitas penampilan adalah tembaga, silikon, kromium, besi, seng, mangan dan unsur logam lainnya, unsur logam dalam kandungan aluminium yang kurang, setelah oksidasi anodik yang cerah dan bersih semakin baik, The Sebenarnya, peningkatan komposisi tembaga dan silikon yang tepat tidak hanya memperbaiki cacat die casting, tapi juga meningkatkan permukaan kilau, untuk meningkatkan keseragaman kehalusan material, kondusif terhadap perawatan permukaan, seng dan magnesium. Sifat kimia yang hidup harus dikontrol secara ketat, jika tidak meningkatkan kesulitan oksidasi anodik;
Tentu saja, pilihan parameter die casting yang masuk akal dan parameter proses pengecoran die casting, adalah pengecoran oksidasi anodik dari kondisi yang diperlukan.
Kedua, proses pra-perawatan
1, polishing dan leveling: penggunaan metode polishing mekanis dapat digunakan kain kasar atau polishing halus, sandblasting atau getar getar, penggilingan magnetik, terlihat datar dan cerah. Ada produsen yang menggunakan alat bertekanan tinggi yang akan dicuci dengan semprotan air dan kaca pasir ke permukaan produk untuk mencapai tujuan pembersihan dan finishing, dengan hasil yang luar biasa.
2, selain lilin: dipoles setelah benda kerja di agen pembersih khusus untuk melepas permukaan benda kerja untuk menghilangkan pasta pemoles dan kotoran poles, tapi juga membasuh benda kerja yang tidak menempel pada berbagai oli.
HTL-210 20-50 g / L TEMP: 50-65 ° C Waktu: 3-10 min
3, degreasing degreasing alkaline corrosion: untuk menghilangkan permukaan benda kerja oksida, dari jenis agen untuk mencegah produk setelah membuang fouling;
Degreasing: HTL-310 20-25 g / L TEMP: RT Waktu: 3-10min
Kelemahan: HTL-310 50-60 g / L TEMP: 60-75 ℃ Waktu: 3-5 menit
4, dan sebagai tambahan: selain hitam dan abu-abu
HNO3 (68%) 300-500 ml / L HTL-320 30-50 g / L TEMP: RT Waktu: 1-3 menit
Mekanisme reaksi: erosi yang lemah setelah benda kerja menghasilkan lapisan film hitam, proses ini bisa menghilangkan hitam dan abu-abu
5, untuk pencelupan HTL-328 larutan stok menggunakan TEMP: <40 ℃="" waktu:="">
Sepenuhnya menghapus permukaan benda kerja film hitam, terkena permukaan aluminium halus, untuk mencegah kotoran ke dalam kotoran ke dalam slot.
4, polishing kimia (dengan asap kuning relatif rendah yang relatif mudah dikendalikan)
HNO3 (68%) 650-800 ml / L HTL-330 120-150 g / L TEMP: 90-95 ° C Waktu: 1-3 menit
Tingkatkan kecerahan, kurangi komponen lain di luar aluminium, mudah untuk mengoksidasi pewarnaan
