Prosedur ekstrusi aluminium dan tindakan pencegahan
1 、 Catatan untuk pemimpin regu mesin
Kualitas rencana produksi secara langsung mempengaruhi situasi normal produksi. Kuncinya adalah membuat staf dari seluruh kelas memahami rencana pemimpin regu, apa yang harus diproduksi terlebih dahulu, apa yang harus diproduksi berikutnya, dan apa yang harus diproduksi lagi, selain mengatur cetakan dan batang aluminium dalam urutan produksi. Produksi memiliki petunjuk. Untuk menggunakan pesawat mati dan splitter mati, pad khusus harus disiapkan sebelum produksi, dan set berikutnya mati atas tidak dapat ditarik keluar dari oven mati setelah set mati dilepaskan, dan tidak ada pad khusus dapat ditemukan, sehingga dalam die Penurunan suhu tidak akan menyebabkan tekanan atau kerusakan pada cetakan, yang akan mempengaruhi waktu penyelesaian yang direncanakan dan meningkatkan biaya produksi. Ketika cetakan pada mesin untuk melihat apakah nomor cetakan sama dengan penjadwalan, ketebalan dinding, panjang, warna, nomor urut tuan adalah kondusif untuk meningkatkan produksi, mengontrol kualitas.
2, masalah tangan tuan rumah membutuhkan perhatian
Tuan rumah yang memenuhi syarat harus memiliki pemahaman yang baik tentang monitor, dapat berkomunikasi dengan monitor, memahami rencana produksi monitor, dan memantau produksi ketika monitor tidak di situs, tanpa menyebabkan downtime.
Hanya dengan membiasakan dengan rencana produksi, operator dapat memahami keterampilan memulai, dan mengontrol kecepatan ekstrusi sesuai dengan metode perlakuan permukaan yang berbeda, bagian dan ketebalan dinding untuk meningkatkan produksi dan mengurangi produksi limbah.
Merupakan tugas sakral dari operator untuk beroperasi secara ketat sesuai dengan proses dan prosedur pengoperasian peralatan. Robot dan silinder master harus memperhatikan ketika mereka masuk, dan tangan tidak dapat meninggalkan saklar kontrol dari konsol operasi untuk mencegah batang ekstrusi dari ditekan pada kue atau kegagalan tangan mekanik. Kecelakaan itu terjadi.
3, gangguan dari prosedur operasi
Ketika pekerja terganggu, ia harus terlebih dahulu memeriksa apakah pisau sudah diperbaiki, perangkat berputar, perangkat keamanan dan tombol-tombolnya normal.
Perhatikan dengan seksama apakah profil port pembuangan berjalan lancar atau tidak. Ketika panjang profil yang diperlukan tercapai, penggergajian dimulai.
Tekan sakelar pegangan atau sakelar alas kaki untuk menekan gergaji ke profil pembuangan. Selama proses penggergajian, mata gergaji harus dipindahkan ke arah yang sama dengan kecepatan debit. Ketika profil terputus, mata gergaji harus dengan cepat dihapus dari profil.
Kemudian melihat profil yang rusak ke dalam pendingin rak, dan setiap tiga hingga lima titik harus melihat pelat sampel untuk memeriksa kualitas permukaan, sementara aplikasi yang tepat dari pelumas ke pisau.
4 prosedur kerja yang meluruskan
Pelurus memeriksa pengencang mekanis dan sistem transmisi hidrolik selama shift, dan pegangan dan tombol operasi normal. Mulai pompa hidrolik, motor normal.
Sesuai dengan panjang profil, jarak penjepit belakang disesuaikan dengan benar, dan setelah penjepit diperbaiki, tes beban kosong dijalankan, rahang operasi "terbuka-tertutup", keranjang "peregangan balik" beberapa kali, dan ceknya normal. Perataan hanya dapat dilakukan ketika suhu profil lebih rendah dari 50 ° C. Rahang operasi makan dilepaskan dan dijepit. Gerobak kembali ke posisi batas, dan gripper belakang dalam keadaan diluruskan pada saat yang sama saat menjepit.
Selama proses pelurusan, luruskan profil dengan tangan untuk membuatnya lurus, atau tekan chuck untuk memutar profil lurus, tekan pegangan peregangan, peregangan dimulai, tingkat peregangan tidak boleh melebihi 1,5%, dan perhatikan bentuk profil ukuran Perubahan, untuk menghindari peregangan berlebihan, setelah akhir peregangan, kereta kembali, kendurkan chuck depan dan belakang, profil dikirim ke stasiun penyimpanan.
Profil harus diluruskan pada waktunya untuk mencegah kosong dari akumulasi di tempat tidur yang dingin, mengakibatkan benjolan, goresan, dan gosok bunga. Permukaan dekoratif profil menghadap ke atas untuk mencegah permukaan dekoratif menggosok bunga. Sabuk konveyor dari blanko setelah menyampaikan dan meluruskan disimpan dalam operasi sinkron dengan sabuk jembatan.
5 Prosedur Pengoperasian Pemotongan dan Pengepakan
Pertama periksa memperbaiki pisau, transmisi, perangkat keamanan dan tombol-tombol normal, dan kemudian sesuai dengan "perintah produksi menekan" pada panjang profil, warna, arah, pemuatan, tidak dapat dicampur. Feed meja menggergaji sampai menyentuh berhenti dan meluruskan profil. Semprotkan sejumlah minyak pelumas pendingin pada mata gergaji dan mulailah menggergaji. Ketika menggergaji, perlu untuk mengontrol jumlah gergaji pada satu waktu untuk mencegah penggosokan, dan ketika menggergaji selesai kosong dan kain ringan, perlu menggunakan kain bersih untuk jarak antara masing-masing cabang.
Bagian yang digergaji dimuat ke dalam bingkai material yang ditentukan, dan material dengan masalah kualitas tidak dapat dimasukkan ke dalam frame. Bagian berat dan berat dipasang di bawah ini selama proses pemuatan dan bagian tipis dan tipis dipasang di atas. Pada saat yang sama, itu harus dilakukan dengan lembut untuk mencegah menghancurkan, embossing, dan meremas. Setiap bagian dari profil harus ditutupi dengan batangan, dan profil panjang dan panjang yang berbeda tidak dicampur secara prinsip. Ketika diperlukan untuk mencampur dan mencocokkan, perlu untuk mengadopsi metode bingkai dengan panjang dan pendek. Setelah bingkai ditutup dengan benar dengan kain bergaris, itu harus berubah dalam waktu. Dipindahkan ke waktu penuaan tungku.
