Optimalisasi dan peningkatan kualitas ekstrusi dan output profil aluminium
Karena berbagai spesifikasi profil aluminium dan kondisi aliran material yang rumit selama proses ekstrusi, die ekstrusi mengalami kondisi beban yang buruk, membuat pengembangan produk ekstrusi aluminium dan desain cetakan tugas yang sulit. Model produksi tradisional yang mengandalkan desain empiris dan pengerjaan ulang model uji tidak lagi memadai untuk kebutuhan pembangunan ekonomi modern. Dalam lingkungan ekonomi pasar di mana efisiensi adalah kehidupan dan kualitas adalah kuncinya, perusahaan ekstrusi aluminium lebih memperhatikan peningkatan tingkat keberhasilan desain dan pemrosesan cetakan serta hasil dan hasil ekstrusi. Dalam produksi produk setengah jadi aluminium dan aluminium, ekstrusi adalah salah satu proses pembentukan utama. Kualitas mati ekstrusi dan kecepatan ekstrusi secara langsung mempengaruhi kualitas produk dan output dari perusahaan produksi ekstrusi aluminium dan aluminium.
Dalam hal ini, cara meningkatkan produktivitas ekstruder telah menjadi prioritas utama. Ada banyak langkah untuk meningkatkan produktivitas, dan meningkatkan tingkat kapasitas terpasang, meningkatkan kualitas pekerja, dan meningkatkan tingkat manajemen adalah langkah-langkah efektif.
Pertama, faktor utama yang mempengaruhi output dan kualitas produk
1, pentingnya kualitas batang aluminium
Untuk profil aluminium dengan persyaratan kualitas tinggi, kualitas batang aluminium secara langsung mempengaruhi kualitas dan output produk. Mencampur, mengembang, menyuling dan menghomogenisasi ingot berkualitas tinggi dapat mengurangi kehilangan cetakan dan meningkatkan waktu produksi yang efektif, sehingga meningkatkan kecepatan ekstrusi untuk mencapai hasil maksimum.
2. Peralatan canggih dan pekerja berkualitas tinggi adalah prasyarat untuk meningkatkan produksi.
Peralatan canggih, pekerja berkualitas tinggi, dan manajemen ilmiah modern memainkan peran penting dalam meningkatkan output produk yang diekstrusi.
3, pentingnya cetakan
Desain cetakan yang wajar, nitriding yang tepat waktu untuk meningkatkan kekerasan dan kehalusan sabuk kerja cetakan, mengurangi jumlah perubahan cetakan, mengurangi waktu efisiensi non-kerja, meningkatkan kualitas produk dan mengurangi tingkat memo, sangat penting untuk mencapai hasil maksimum.
4. Hubungan penting antara kontrol suhu dan peningkatan produksi
Biasanya, jika tidak ada downtime yang tidak terjadwal, maka output maksimum terutama ditentukan oleh kecepatan ekstrusi, sementara yang terakhir tergantung pada empat faktor, tiga di antaranya tetap. Faktor terakhir adalah suhu dan derajat kontrolnya bervariasi.
Faktor pertama adalah kekuatan ekstrusi ekstruder. Kekuatan pengepresan yang besar dapat ditekan dengan lancar saat suhu billet rendah. Faktor kedua adalah desain cetakan. Gesekan antara logam dan dinding cetakan selama ekstrusi biasanya Suhu paduan aluminium yang lewat dinaikkan 35-62 ° C; faktor ketiga adalah karakteristik dari paduan yang diekstrusi, yang merupakan faktor yang tidak dapat dikendalikan yang membatasi kecepatan ekstrusi. Suhu keluar dari profil umumnya tidak dapat melebihi 540 ° C. Jika tidak, permukaan material Kualitas akan turun, tanda cetakan akan secara signifikan diperparah, dan bahkan aluminium, gravure, keretakan-mikro, air mata, dll. Akan muncul. Faktor terakhir adalah suhu dan seberapa banyak itu dikendalikan.
Jika kekuatan ekstrusi ekstruder tidak cukup besar, sulit untuk menekan dengan lancar atau bahkan ketika fenomena penyumbatan terjadi, suhu billet dapat ditingkatkan, tetapi kecepatan ekstrusi harus lebih rendah untuk mencegah bahan keluar dari suhu. tinggi. Setiap paduan memiliki suhu ekstrusi optimum spesifik sendiri.
Praktek produksi telah membuktikan bahwa suhu ingot lebih disukai dijaga pada sekitar 430 ° C (kecepatan ekstrusi ≥ 16 mm / s). Temperatur pelepasan cetakan dari profil paduan 6063 harus tidak melebihi 500 ° C, dan suhu pelepasan cetakan dari profil paduan 6061 tidak boleh melebihi 525 ° C. Perubahan kecil pada suhu cetakan juga akan mempengaruhi hasil dan kualitas produk.
Suhu silinder ekstrusi juga sangat penting. Khususnya, kenaikan suhu selama fase pemanasan awal harus diperhatikan. Tekanan panas yang berlebihan di antara lapisan harus dihindari. Lebih disukai untuk menaikkan silinder ekstrusi dan liner ke suhu kerja secara bersamaan. Kecepatan pemanasan awal tidak boleh lebih dari 38 ° C / jam. Spesifikasi pemanasan awal yang terbaik adalah: naikkan ke 235 ° C, tetap hangat selama 8 jam, terus panas hingga 430 ° C, dan tetap bekerja setelah 4 jam pelestarian panas. Ini tidak hanya memastikan suhu seragam di dalam dan di luar, tetapi juga memiliki cukup waktu untuk menghilangkan semua tekanan panas internal. Tentu saja, memanaskan silinder ekstrusi di tungku adalah cara terbaik untuk memanaskan lebih dulu.
Selama proses ekstrusi, suhu laras ekstrusi harus 15 hingga 40 ° C lebih rendah dari suhu ingot. Jika kecepatan ekstrusi terlalu cepat, sehingga suhu silinder ekstrusi naik di atas suhu ingot, perlu untuk mencoba menurunkan suhu silinder ekstrusi, yang tidak hanya merupakan pekerjaan yang menyusahkan, tetapi juga hasil diturunkan. Selama peningkatan kecepatan produksi, kadang-kadang elemen pemanas yang dikendalikan oleh pasangan galvanik terputus, tetapi suhu tabung ekstrusi masih naik. Jika suhu tabung ekstrusi lebih tinggi dari 470 ° C, limbah yang diekstrusi akan naik. Suhu barel ideal harus ditentukan untuk paduan yang berbeda.
Saat menghasilkan profil permukaan berkualitas tinggi, suhu bantalan ekstrusi juga harus dikontrol secara ketat untuk mengurangi jumlah nada permukaan yang tidak konsisten. Kualitas pad ekstrusi tetap jauh lebih baik daripada aktivitas, dan dapat mengakumulasi lebih banyak panas, yang dapat mengurangi suhu ujung ingot dan mengurangi masuknya kotoran ke dalam profil, yang membantu meningkatkan hasil.
Suhu cetakan memainkan peran penting dalam memperoleh hasil tinggi, umumnya tidak lebih rendah dari 430 ° C; di sisi lain, seharusnya tidak terlalu tinggi, jika tidak, kekerasan tidak hanya menurun, tetapi juga oksidasi, terutama di sabuk kerja. Selama pemanasan cetakan, cetakan harus dihindari dan sirkulasi udara harus dihambat. Cara terbaik adalah menggunakan tungku kotak kotak, masing-masing dalam kotak terpisah.
Suhu ingot selama proses ekstrusi dapat ditingkatkan hingga sekitar 40 ° C atau lebih tinggi, dan jumlah peningkatan terutama ditentukan oleh desain cetakan. Untuk mendapatkan hasil maksimal, suhu tidak boleh diabaikan. Setiap suhu harus dicatat dan dikontrol secara ketat untuk mengetahui hubungan antara output maksimum mesin dan suhu.
Akhirnya, karyawan di pabrik ekstrusi harus ingat bahwa kontrol suhu yang tepat sangat penting untuk meningkatkan produksi.
Kedua, cara utama untuk meningkatkan output dan kualitas produk
Karena output dan kualitas produk terutama ditentukan oleh bahan baku, peralatan dan cetakan, parameter proses yang sesuai, dan kualitas pekerja. Cara spesifik untuk meningkatkan hasil dan kualitas produk serta mengurangi jumlah limbah adalah sebagai berikut:
Pilih ingot berkualitas tinggi untuk paduan, butiran, pemurnian dan homogenisasi;
Mengoptimalkan desain cetakan, meningkatkan kekerasan dan kehalusan sabuk pengerjaan cetakan tepat waktu, mengurangi jumlah perubahan cetakan, dan mengurangi waktu efisiensi yang tidak berfungsi;
Perpanjang ingot untuk mengurangi jumlah tekanan;
Menggunakan hot shear untuk meningkatkan hasil logam;
Melihat pada sambungan las profil, pilih panjang ingot yang sesuai dan panjang ekstrusi;
Kurangi suhu ingot dan tingkatkan kecepatan ekstrusi untuk memastikan suhu saluran keluar.
