Biasanya, jika profil ekstrusi aluminium pintu dan jendela tidak memiliki downtime yang tidak ditentukan, hasil maksimum terutama ditentukan oleh kecepatan ekstrusi, sedangkan yang terakhir dikenai empat faktor, tiga di antaranya adalah fixed dan variabel lainnya. Faktor pertama adalah kekuatan pemerasan profil ekstrusi pintu dan jendela aluminium, yang dapat diperas dengan lancar saat suhu billet rendah. Faktor kedua adalah desain cetakan. Gesekan antara logam dan dinding cetakan biasanya Jadi suhu paduan aluminium melalui kenaikan 35 ~ 62 ℃; Faktor ketiga adalah karakteristik paduan terekstrusi adalah membatasi kecepatan ekstrusi dari faktor yang tidak terkendali, profil suhu keluaran umumnya tidak lebih dari 540 ℃, jika tidak, kualitas akan turun, bekas cetakan meningkat secara signifikan, atau bahkan tampak lengket. Aluminium, gravure, celah mikro, air mata dan sebagainya. Faktor terakhir adalah suhu dan tingkat pengontrolannya.
Sebagai spesifikasi variasi aluminium dan beragamnya, dan dalam proses ekstrusi kondisi aliran material yang kompleks, perancah cetakan untuk menahan beban adalah hal yang buruk, membuat pengembangan produk ekstrusi aluminium dan desain cetakan menjadi tugas yang sulit. Model produksi tradisional, yang mengandalkan desain pengalaman dan perbaikan persidangan, tidak dapat memenuhi permintaan pembangunan ekonomi modern. Dalam efisiensi adalah kehidupan, kualitas adalah lingkungan ekonomi utama pasar, perusahaan produksi ekstrusi aluminium yang paling penting adalah memperbaiki desain dan pengolahan cetakan tingkat keberhasilan dan hasil dan hasil ekstrusi. Dalam produksi aluminium dan aluminium produk setengah jadi, ekstrusi merupakan salah satu proses pembentuk utama, ekstrusi mati itu baik atau buruk, kecepatan ekstrusi secara langsung mempengaruhi produksi dan produksi ekstrusi aluminium dan aluminium produk produk dan produksi.
Dalam hal ini, bagaimana meningkatkan produktivitas Profil ekstrusi pintu dan jendela aluminium telah menjadi prioritas utama. Ada banyak langkah untuk meningkatkan produktivitas, memperbaiki tingkat kapasitas terpasang, meningkatkan kualitas pekerja, meningkatkan tingkat manajemen dan juga langkah-langkah efektif.
Pertama, faktor utama yang mempengaruhi hasil dan kualitas produk
1, pentingnya kualitas batang aluminium
Untuk profil aluminium berkualitas tinggi, kualitas batang aluminium secara langsung mempengaruhi kualitas dan hasil produk, paduan, biji-bijian, halus, ingot berkualitas tinggi yang dapat dihomogenisasi dapat mengurangi keausan cetakan dan meningkatkan waktu produksi yang efektif, sehingga meningkatkan kecepatan ekstrusi untuk dicapai. Produksi maksimal
2, peralatan canggih dan pekerja berkualitas tinggi adalah untuk meningkatkan produksi premis
Untuk meningkatkan produksi produk ekstrusi, peralatan canggih, pekerja berkualitas tinggi, manajemen ilmiah modern memainkan peran penting.
3, pentingnya cetakan
Desain cetakan yang masuk akal, nitridasi tepat waktu untuk memperbaiki cetakan bekerja dengan kekerasan dan finishing, mengurangi jumlah perubahan cetakan, mengurangi waktu ergonomis, meningkatkan kualitas produk untuk mengurangi tingkat penolakan, untuk mencapai produksi maksimal sangat penting.
4, pentingnya pengendalian suhu dan meningkatkan produksi
Biasanya, jika tidak ada downtime yang tidak ditentukan, hasil maksimum terutama ditentukan oleh kecepatan ekstrusi, sedangkan yang terakhir dikenai empat faktor, tiga di antaranya adalah fixed. Faktor terakhir adalah suhu dan derajat kontrolnya bervariasi. Jika kekuatan pemerasan Profil ekstrusi pintu dan jendela aluminium tidak cukup besar, sulit untuk menghaluskan ekstrusi atau bahkan fenomena fenomena cetakan plug dan tidak dapat bergerak, Anda dapat memperbaiki suhu billet, namun kecepatan ekstrusi harus lebih rendah. , Untuk mencegah suhu outlet material tinggi. Setiap paduan memiliki suhu ekstrusi optimum (ingot) tersendiri. Praktik produksi telah membuktikan bahwa suhu billet paling baik dipertahankan sekitar 430 ℃ (kecepatan ekstrusi ≥ 16mm / s). 6063 profil paduan suhu cetakan tidak boleh melebihi 500 ℃, profil paduan 6061 suhu cetakan paling baik tidak lebih dari 525 ℃. Perubahan suhu produksi cetakan juga akan mempengaruhi hasil dan kualitas produk. Saat yang sama seperti di atas-
Suhu silinder ekstrusi juga sangat penting, khususnya, harus memperhatikan suhu tahap pemanasan awal, harus menghindari tekanan termal yang berlebihan di antara lapisan, yang terbaik adalah meremas silinder dan bushing pada saat bersamaan ke suhu kerja. Tingkat pemanasan awal tidak melebihi 38 ℃ / jam. Spesifikasi pemanasan terbaik adalah: sampai 235 ℃, panas 8h, terus memanaskan hingga 430 ℃, 4h setelah isolasi, dimasukkan ke dalam pekerjaan. Ini tidak hanya menjamin suhu internal dan eksternal yang seragam, namun juga memiliki cukup waktu untuk menghilangkan semua tekanan termal internal. Tentu saja, silinder pemanas di tungku adalah cara terbaik untuk memanaskan panas. Berikut ini adalah sama dengan "
Dalam proses ekstrusi, suhu silinder ekstrusi harus lebih rendah dari pada suhu billet 15 ~ 40 ℃. Jika kecepatan ekstrusi terlalu cepat, sehingga suhu silinder ekstrusi naik di atas suhu billet, perlu dicoba untuk mengurangi suhu pintu dan jendela profil ekstrusi aluminium aluminium, yang bukan hanya pekerjaan yang merepotkan, tapi juga Output akan menurun Dalam proses peningkatan kecepatan produksi, terkadang dengan kontrol elemen pemanas akan terputus, namun suhu silinder ekstrusi masih naik. Jika suhu silinder ekstrusi lebih tinggi dari 470 ℃, peras sampah akan naik. Suhu silinder optimal harus ditentukan sesuai dengan paduan yang berbeda.
Produksi profil permukaan bermutu tinggi bermutu tinggi, suhu pad ekstrusi juga harus dikontrol secara ketat untuk mengurangi limbah warna permukaan yang tidak konsisten. Kualitas pad ekstrusi tetap jauh lebih baik daripada aktivitas, dapat mengakumulasi lebih banyak panas, yang dapat mengurangi suhu akhir ingot, dapat mengurangi kotoran ke dalam profil, membantu meningkatkan produksi. Berikut ini adalah sama dengan
Suhu cetakan untuk hasil tinggi memainkan peran penting, umumnya tidak kurang dari 430 ℃; Sisi lain, tidak terlalu tinggi, jika tidak, tidak hanya kekerasan yang bisa menurun, dan akan menghasilkan oksidasi, terutama di sabuk kerja. Dalam proses pemanasan cetakan, sebaiknya dihindari antara cetakan yang dekat dengan penyumbatan sirkulasi udara. Cara terbaik adalah menggunakan tungku pemanas tipe box box, setiap cetakan ditempatkan di kotak terpisah. Berikut ini adalah sama dengan
Suhu ingot selama proses ekstrusi bisa sampai sekitar 40 ° C atau lebih tinggi, dan kenaikan jumlahnya terutama bergantung pada desain cetakan. Untuk mendapatkan hasil maksimal, suhu tidak boleh diabaikan, harus mencatat suhu dan kontrol ketat untuk mengetahui kapasitas maksimum mesin dan hubungan antara suhu. Berikut ini adalah sama dengan
Akhirnya, staf pabrik ekstrusi harus mengingat bahwa kontrol suhu yang tepat sangat penting untuk meningkatkan produksi.
